| Anpassung: | Verfügbar |
|---|---|
| Kundendienst: | Kundendienst verfügbar |
| Stromspannung: | 380 V, 22 kW |
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
Die elektrische Stoffschneidemaschine (Modell: T1691) von AOTOBOT ist eine intelligente Schneidlösung, die für die Verarbeitung weicher Materialien in verschiedenen Branchen entwickelt wurde. Diese automatische Schneidausrüstung vereint 40 Jahre japanische Schneidtechnologie und unabhängige Forschung und Entwicklung und zeichnet sich durch hohe Effizienz, Präzision und Vielseitigkeit aus. Es erfüllt die Kernbedürfnisse von Fabriken, die die Produktionsgeschwindigkeit steigern, Materialverschwendung reduzieren und standardisierte Zuschnitte erreichen möchten – und ist damit ein Eckpfeiler für die moderne Fertigung von Textilien, Outdoor-Ausrüstung, medizinischer Versorgung und mehr. Mit CE- und ISO-Zertifizierungen erfüllt die Maschine internationale Qualitätsstandards und gewährleistet so Zuverlässigkeit für globale Anwender.
Parameter |
Details |
Modell Nr. |
T1691 |
Stromquelle |
Elektrisch (dreiphasig 380 V, 22 kW) |
Automatische Note |
Automatisch |
Garantie |
1 Jahr |
Zertifizierung |
CE, ISO |
Schnittbreite |
1600 mm |
Schnittlänge |
9000 mm |
Maximale Schnitthöhe |
30mm |
Schneidmethode |
Gerades Messer mit hin- und hergehendem Schnitt |
Messerspezifikationen |
Automatisches Schärfen; Breite 8 mm, Dicke 2,0 mm/2,5 mm |
Höchstgeschwindigkeit |
60m/min |
Schnittgenauigkeit |
±1mm |
Bohrergrößen |
Massiv 1,6 mm, 2 mm, 3 mm |
Maschinenabmessungen |
2100×2130×1200mm |
Gewicht |
3000kg |
Vakuummethode |
Separate Frequenzumwandlungsadsorption |
Betriebssystem |
PC-Desktop-Computer; Sprachen: Chinesisch, Englisch |
Druckluftbedarf |
-20KP |
Standardfarbe |
Weiß |
Anpassung |
Verfügbar |
Spezifikation
Automatische Abdeckfolie
Automatische Positionierung und Bohren
Automatische Reinigungsborstenvorrichtung
Automatische Luftschwimmerverbindungsvorrichtung
Automatische Anzeige für Schleifen und Klingenwechsel
Separate Vakuumpumpe und Mehrabschnittssteuerung
Automatische Anzeige für Fehlererkennung
Die Schneidemaschine kann sich quer bewegen, um mehrere Linien von Schneidarbeitsbereichen usw. zu erfüllen
Funktionsmerkmal
Vakuum
Der Vakuumadsorptionsdruck ist stärker, Abgasdekompression und Kühlung Kammerdesign
Neue Kurbelwelle
Neues Kurbelwellenschneider-Schneideband, geringere Geräuschentwicklung, höhere Schnittfestigkeit, weniger anfällige Teile
Doppelmesserplatte
Doppelmesserplattendesign, stabilere Schnittgenauigkeit, genaueres Schneiden von leichten und dünnen undurchlässigen Stoffen
Die Maschine verfügt über eine Technologie zum Schneiden mit geraden Messern , gepaart mit automatisch schärfenden Messern, um eine gleichbleibende Schneidleistung aufrechtzuerhalten. Sein hochpräzises Positionierungssystem unterstützt automatisches Bohren (für 1,6–3 mm Vollbohrer) und mehrzeiliges Schneiden durch Querbewegung der Maschine und passt sich so an komplexe Schnittlayouts an.
Automatische Abdeckfolie : Schützt Materialien vor Staub und Beschädigungen während der Verarbeitung.
Automatische Reinigungsborstenvorrichtung : Sorgt für eine saubere Schnittfläche für stabile Präzision.
Automatische Luftschwimmer-Verbindungsvorrichtung : Reduziert die Reibung zwischen Materialien und der Werkbank.
Fehlererkennungsanzeige : Warnt Bediener in Echtzeit, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Separate Vakuumpumpe mit Mehrbereichssteuerung : Liefert einen starken Adsorptionsdruck, um Materialien fest zu fixieren, selbst bei dünnen oder undurchlässigen Stoffen.
Ausgestattet mit dem patentierten von AOTOBOT Doppelklingenplattendesign verdoppelt die Maschine die Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zu Alternativen mit nur einer Klinge und erreicht eine Höchstgeschwindigkeit von 60 m/min. Der neue Kurbelwellen-Schneidförderer reduziert Geräusche und erhöht die Schnittfestigkeit, während gleichzeitig anfällige Teile für einen langfristig stabilen Betrieb minimiert werden.
Mit einer Schnittgenauigkeit von ±1 mm erfüllt die Maschine die strengen Qualitätsanforderungen für High-End-Produkte. Schlüsselkomponenten (einschließlich YASAKAWA-Motor und Antriebssystem) werden aus Japan importiert, um Langlebigkeit und die Einhaltung japanischer Fertigungsstandards zu gewährleisten.
Das zweisprachige Betriebssystem (Chinesisch/Englisch) vereinfacht die Bedienung für globale Teams. Anpassbare Optionen (Messerkühlung, Gerätebewegung) ermöglichen die Anpassung an verschiedene Materialtypen, von Textilien über Glasfaser bis hin zu Luft- und Raumfahrtmaterialien.
Die elektrische Stoffschneidemaschine wird häufig verwendet in:
Traditionelle Industrien: Textilien, Bekleidung, Heimtextilien (Sofasitze, Vorhänge).
Outdoor & Freizeit: Outdoor-Zelte, Yachtpolsterung.
Spezialgebiete: Medizinbedarf, Industrietextilien, Glasfaserprodukte, schusssichere Materialien, synthetische Materialien.
Es wurde in über 80 Länder exportiert und genießt das Vertrauen von Herstellern in Deutschland, den USA, Brasilien, Vietnam und Indien.
ZHEJIANG BOPAI INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. (AOTOBOT) ist ein nationales High-Tech-Unternehmen mit über 15 Jahren Erfahrung in der Herstellung intelligenter Schneidgeräte. Wir sind auf Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service spezialisiert und exportieren unsere Produkte in über 80 Länder.
In unserem Schneidsystem stecken 40 Jahre japanische Technologie, gepaart mit einer patentierten Doppelmesserplatte für doppelte Geschwindigkeit. Wir verwenden importierte Kernkomponenten (z. B. YASAKAWA-Motor) und integrieren intelligente Funktionen wie automatische Borstenreinigung und Luftkühlung, um Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Ja. Unser professionelles After-Sales-Team besteht aus Ingenieuren mit mehr als 10 Jahren Erfahrung. Wir bieten weltweit Schulungen und Installationen vor Ort an und werden von lokalen Händlern für die tägliche Wartung und den Support unterstützt.
Unsere Produkte übertreffen die inländischen Standards und entsprechen den japanischen Herstellungsanforderungen. Alle wichtigen Geräte werden aus Japan importiert und wir verfügen über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung – so stellen wir sicher, dass die Maschinen stabil und mit minimalen Problemen laufen.




