| Anpassung: | Verfügbar |
|---|---|
| Kundendienst: | Kundendienst verfügbar |
| Stromspannung: | 380 V, 22 kW |
| Menge: | |
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Die AOTOBOT M10 Custom Cutting Machine ist eine leistungsstarke intelligente Schneidausrüstung, die von ZHEJIANG BOPAI INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. entwickelt wurde, einem nationalen High-Tech-Unternehmen mit über 40 Jahren Fertigungserfahrung im Schneidbereich. Diese Maschine wurde für das Schneiden weicher Materialien und das Zuschneiden mehrerer Schichten entwickelt und integriert fortschrittliche japanische Schneidsystemtechnologie, CE- und ISO-Zertifizierungen sowie patentierte Innovationen, um zuverlässige und effiziente Schneidlösungen zu liefern. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidemaschinen legt die M10 Wert auf individuelle Anpassung, Anpassungsfähigkeit und Präzision, was sie zu einem zentralen Vorteil für Branchen macht, die gleichbleibend hochwertige Schnitte erfordern.
Die kundenspezifische Schneidtechnologie behebt die Schwachstellen herkömmlicher Schneidprozesse – geringe Effizienz, inkonsistente Präzision und begrenzte Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien. Der AOTOBOT M10 nutzt diese Technologie, um personalisierte Produktionsanforderungen zu unterstützen, sei es die Anpassung von Schnittabmessungen, die Optimierung der Geschwindigkeit für verschiedene Materialien oder die Integration optionaler Funktionen wie Locher und Gerätebewegung. Sein Kernwert liegt darin, die Effizienz der Massenproduktion mit der Anpassbarkeit in Einklang zu bringen und Fabriken dabei zu helfen, auf eine intelligente Fertigung umzusteigen und gleichzeitig Materialverschwendung und Arbeitskosten zu reduzieren.
| Maschinentyp | M10 | Bemerkungen | |
| Besonderheit | Name | AOTOBOT | |
| Schnittbreite | 1650 | ||
| Schnittlänge | 3300 | ||
| Maximale Schnitthöhe | 75mm | ||
| Schnittspezifikation | Methoden | Gerades Messer mit hin- und hergehendem Schnitt | |
| Messer | Automatisches Schärfen, Messerbreite 8 mm, Dicke 2,0, 2,5 mm | ||
| Geschwindigkeit | Höchstgeschwindigkeit 45m/min | ||
| Genauigkeit | ± 1mm | ||
| Bohrer | Massiv 1,6, 2, 3 mm | Spezifikation für Hohlbohrung 4–20 mm. Auswahl | |
| Maschinenspezifikation | Außenabmessungen der Maschine | Länge, Breite und Höhe 7100*2300*1400mm | |
| Förderbereich | Länge und Breite 2450*2100mm | Optionale Sonderlänge 3000/3500 mm | |
| Vakuummethode | separate Frequenzumwandlungsadsorption | ||
| Bedienen Sie den Computer | PC-Desktop-Computer | ||
| Systemspezifikation | Sprache | Chinesisch, Englisch | |
| Leistung | Dreiphasig 380 V, 22 kW | ||
| Andere | Druckluft | -20KP | |
| Standardfarbe | Weiß/Grau | ||
| Gewicht | 4000 kg | ||
| Option | Auswahl, Messerkühlung, Gerätebewegung | ||
Die AOTOBOT M10 Custom-Schneidemaschine ist mit einer Reihe automatischer Funktionen ausgestattet, die den Betrieb vereinfachen und die Genauigkeit erhöhen. Zu den Kernfunktionen gehört das automatische Schärfen für 8 mm breite Messer (erhältlich in 2,0/2,5 mm Stärke), wodurch eine gleichbleibende Schneidleistung ohne manuelle Klingenwartung gewährleistet wird. Die hin- und hergehende Schneidmethode mit geraden Messern garantiert saubere Schnitte sowohl für dünne als auch für dicke Materialien, während die automatische Positionierung und das Bohren (mit Vollbohrern 1,6/2/3 mm und optionalen Hohlbohrern 4–20 mm) die Integration mehrerer Prozesse unterstützt. Darüber hinaus verfügt die Maschine über eine automatische Reinigungsborstenvorrichtung und Fehlererkennungsanzeigen , wodurch Ausfallzeiten und Betriebsfehler minimiert werden.
Seine Funktionalität wird durch branchenführende technische Parameter untermauert: eine Schnittbreite von 1650 mm, eine Schnittlänge von 3300 mm und eine maximale Schnitthöhe von 75 mm, was einen mehrschichtigen Schnitt für die Produktion großer Mengen ermöglicht. Mit einer Höchstgeschwindigkeit von 45 m/min und einer Präzision von ±1 mm bietet der M10 ein Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Genauigkeit – entscheidend für zeitkritische Branchen. Angetrieben von einem dreiphasigen 380-V-22-kW-Motor und ausgestattet mit einem separaten Frequenzumwandlungs-Adsorptionsvakuumsystem (-20 kP), gewährleistet es eine stabile Adsorption selbst dünner, undurchlässiger Stoffe. Der Förderbereich (2450 x 2100 mm, anpassbar auf 3000/3500 mm) und das PC-basierte Betriebssystem (unterstützt Chinesisch und Englisch) verbessern die Benutzerfreundlichkeit zusätzlich.
Ein entscheidender Wettbewerbsvorteil ist die patentierte Doppelklingenplatte – eine exklusive Bopai-Innovation, die die Schnittgeschwindigkeit verdoppelt und gleichzeitig die Stabilität beibehält. Dieses Design ist besonders effektiv beim Schneiden weicher Materialien , da es gleichmäßige Schnitte über mehrschichtige Stapel hinweg gewährleistet und das Ausfransen des Stoffes reduziert, ein häufiges Problem bei Maschinen mit einer Klinge.
Das Vakuumadsorptionssystem des M10 verfügt über eine Abgasdekompression und ein Kühlkammerdesign und liefert einen stärkeren Adsorptionsdruck als Standardmaschinen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Stoffe während des Schneidens fest an ihrem Platz bleiben, ein Verrutschen verhindert und die Präzision verbessert wird – wichtig für hochwertige Materialien wie Stoffe für die Luft- und Raumfahrt und kugelsichere Materialien.
Alle Hauptgeräte, einschließlich des YASAKAWA-Motors und des Antriebssystems, werden unter Einhaltung strenger japanischer Qualitätsstandards (übertreffen inländischer Maßstäbe) aus Japan importiert. Mit einer einjährigen Garantie und CE/ISO-Zertifizierungen bietet der M10 langfristige Zuverlässigkeit, unterstützt durch strenge Qualitätskontrollen während der gesamten Produktion.
Der M10 eignet sich hervorragend für traditionelle Textilien und Bekleidung und verarbeitet alles von Bekleidungsstoffen bis hin zu Industrietextilien. Dank seiner Präzision und Geschwindigkeit eignet es sich ideal für die Massenproduktion von Kleidungsstücken, während die Anpassungsoptionen Kleinserienbestellungen mit großer Vielfalt unterstützen.
Im Heimeinrichtungsbereich schneidet sie Sofasitze, Vorhänge und Bettwäsche mit gleichbleibender Präzision. Für den Automobilinnenraum werden Sitzbezüge, Türverkleidungen und Teppichmaterialien verarbeitet und dabei die strengen Maßanforderungen der Automobilindustrie erfüllt.
Ja, die Anpassung ist vollständig möglich. Wir bieten optionale Upgrades wie Gerätebewegung, Locher und kundenspezifische Förderbandlängen (3000/3500 mm) an, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam bietet auch personalisierte Schneidlösungen für spezielle Materialien.
Wir verfügen über ein professionelles After-Sales-Team mit Ingenieuren, die über mehr als 10 Jahre Erfahrung verfügen. Wir bieten Installations-, Schulungs- und Wartungsunterstützung vor Ort. Globale Vertriebshändler sorgen für eine pünktliche tägliche Kundendienstbetreuung, abgesichert durch eine einjährige Garantie.
Absolut – seine Fähigkeit zum Schneiden mehrerer Schichten in Kombination mit dem starken Vakuumadsorptionssystem ermöglicht das effiziente Schneiden von gestapelten Materialien mit einer Dicke von bis zu 75 mm, perfekt für die Produktion großer Mengen.
